确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定无心磨床应具有的功能是做好前期准备，合理选用的前提条件满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高·AG九游会·产品质量和生产效率的保证。

 

　　可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均*时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般用户越多的数控系统的可靠性越高。

 

　　高精度无心磨床主要有三种磨削方法：通过式、切入式和切入—通过式。

　　通过式无心磨削：工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削，调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。

 

　　切入式无心磨削：托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削，用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。

 

　　切入—通过式无心磨削是这两者的复合。

 

　　此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。